重庆联宏锅炉设备有限公司
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大渡口锅炉安装-锅炉安装费-重庆联宏锅炉设备安装(多图)
重庆锅炉,重庆锅炉安装,重庆锅炉改造
锅炉安装过程中的注意事项
焊前准备是焊接工作的重要一环,能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备,焊接设备准备,焊接材料准备及焊接工艺准备。
2.1焊接工件准备
锅炉,特别是散装锅炉设备,由于运输条件的限制,往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装,应制定相应的技术措施,进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装,应编制施工组织设计(施工方案),经各方批准后实施。工件组装前,应认真检查,核对焊接接头的坡口形式,检查工件的几何尺寸,对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中,对两组对筒节测量直径有偏差的设备,点固前,应采用测量外径的方法,预留错边量。预留错边量数值可由下式计算:(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备,为保证设备正常运行,应注意检查组装后的直线度。
2.2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备,不但可提高,更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中,常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样,焊缝要求有很好的冲击韧性,选用直流电源较易达到其性能要求。目前,国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确,且在检定有效期内。
2.3焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则,对要求冲击韧性的焊接接头,应尽量选用低氢碱性焊条,对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求,无规定时,可参考焊接专业资料选取。

2.4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于O时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。





重庆锅炉受检项目及注意事项
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有:水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。
锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求:
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
(1)、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配;
(2)、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合,其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志;
(3)、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致;
(4)、打开锅炉前、后档板,检查本体内管道等情况,特别是受压后有无变形、渗漏等;
(5)、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等;
(6)、锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意,锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中,并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名;记录管道试验情况(省统表),同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。
工业用小型电蒸汽锅炉的能耗有多大
电蒸汽锅炉在低压情况下高可以达到200度左右,一般用作工厂生产用,生产所用的压力不同,有的生产工艺3个压左右就可以,有的生产工艺需要6-8个压,温度130-180不等。低压电蒸汽锅炉可以用在酿酒,加热药剂,加热水,盘管取暖,加热反应釜,烘干,污水处理,沥青加热等,用途不一样所需能耗也不一样。
比如屠宰场用电蒸汽锅炉加热热水,2立方水池水加热到70度,用电蒸汽锅炉加热好一共需要2000*60/860大概140度左右,如果我们选用一台150KW的锅炉加热一个小时就够了,选用小型电蒸汽锅炉60KW的,的需要两个多小时,相应的150KW的前期投入大,60KW的前期投入少,加热时间也不同,但是总需要的热量不变,目前来说1吨的电锅炉的能耗是720度电,就是说产生一吨蒸汽需要720度电,电磁锅炉效率可达到98%比普通电阻式锅炉效率较高,所以电磁锅炉大概需要700度电就可以产生那么多的蒸汽量,具体的重庆锅炉选型与能耗要根据每个企业所需的生产条件来设计,用途不一样,能耗也不一样。







